廠內發生塑膠桶,鐵桶洩漏了! 我該怎麼辦?
我們都不想,但萬一真的發生洩漏,我們要怎麼做到危害最小,以及後續處理?
我們順陽整合工業有限公司可幫您想辦法!
在工廠作業現場，塑膠桶或鐵桶中常盛裝各類化學品、溶劑或危險物質。一旦發生洩漏，若未能正確應變，不僅可能危及人員安全，更會造成環境污染或火災爆炸風險。因此，正確的處置流程必須嚴謹且即時，以下為標準化的應變步驟：
一、人員安全優先
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立即疏散：
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迅速通知並疏散洩漏現場及鄰近作業人員，避免未受訓練或非必要人員進入污染區域。
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設置警示線或標示牌，劃定危險區域範圍。
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保持安全位置：
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儘量站在上風處，避免吸入有害氣體或蒸氣。
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避免停留在低窪或通風不良的場所，因化學氣體可能會集中積聚。
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個人防護：
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進入現場前，必須依照物質危害等級，穿戴合適的個人防護裝備（PPE），如：耐化手套、防毒面具、防化衣、安全護目鏡及安全鞋。
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二、初步評估與通報
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辨識洩漏物質：
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立即確認洩漏物的名稱、危害特性與物理狀態（液體、固體或氣體），可參考安全資料表（SDS）。
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初步判斷洩漏量，並確認是否為易燃、腐蝕、有毒或環境危害性物質。
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通報程序：
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立即通知現場主管與環安單位（EHS）。
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若洩漏量大或屬高危險化學品，應立即通報消防單位與相關主管機關，並依公司應變計畫啟動緊急應變系統（ERT）。
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三、現場應變措施
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控制環境風險：
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移除現場所有火源、易燃品與不相容物質。
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開啟通風系統，降低氣體或蒸氣濃度。
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圍堵與吸附：
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使用適當的吸附材（如吸液棉、吸附枕、吸附粉），迅速圍堵防止洩漏擴散。
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使用防溢托盤或臨時盛漏槽，避免洩漏液體進入排水系統。
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止漏與暫時封堵：
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若情況允許，使用專用止漏工具（如桶夾、止漏膏或封堵楔）暫時堵住破損處。
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切勿貿然操作不熟悉或大型洩漏，以免造成二次危害。
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四、清理與後續處理
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收集污染物：
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吸附完成後，將污染的吸附材、個人防護裝備與其他廢棄物，放入標示清楚的指定廢棄物容器中。
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對回收容器貼上危害標籤，交由合格廢棄物處理單位處理。
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除污程序：
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人員脫下防護裝備前，需經過現場除污區域處理。
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工具、設備及地面必須進行清洗與除污，避免殘留化學物質造成二次風險。
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事故調查與檢討：
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由環安單位進行危害評估，釐清洩漏原因（如容器破損、搬運不當、儲存不合規）。
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建立改善計畫並加強員工教育訓練，避免類似事故再次發生。
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五、如無法控制或疑有危險
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若現場狀況超出可控範圍，應立即撤離，禁止任何人員再進入污染區域。
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交由受過專業訓練的應變小組（HazMat Team）或消防單位處理。
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嚴格遵循公司「化學品（危險物）洩漏應變SOP」與安全資料表（SDS）指引。
✅ 重點提醒：
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安全第一：人員安全始終優先於財產或生產考量。
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標準流程：通報、隔離、止漏、清理、檢討五大步驟不可省略。
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持續演練：定期進行應變演練與教育訓練，才能在真正事故中快速反應。
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此外,工廠洩漏處理SOP的實施極為重要! 可將下列檢點表檢查事項列入其中:
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化學品洩漏應變檢核表
使用本檢核表，以安全且有效率的方式處理化學品洩漏（例如：塑膠桶／鐵桶滲漏）。請依序完成各步驟，並逐項勾選。
一、安全優先
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立即疏散洩漏區域及鄰近區域的非必要人員。
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設置警告標誌或圍籬，限制出入。
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保持在上風處，避免進入低窪或可能累積蒸氣的區域。
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依SDS（安全資料表）規定穿戴個人防護具（PPE）：手套、防毒面具、防護衣、安全護目鏡、防護靴。
二、評估與通報
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確認化學品種類：查閱SDS以瞭解名稱與危害性。
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估算洩漏量：判斷體積大小及相關風險（易燃、有毒、腐蝕性）。
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通報主管／環安單位：立即向現場主管與環境、安全、衛生（EHS）團隊回報。
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重大洩漏時：通知緊急應變小組（ERT）或地方主管機關。
三、控制洩漏
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排除危害源：移除點火源並啟動通風設施。
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控制洩漏範圍：使用吸附材（吸附棉、粉末）或盛漏盤圍堵。
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安全情況下止漏：可使用桶夾、封堵劑等工具，若未受過訓練則避免操作。
四、清理作業
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廢棄物收集：將受污染的吸附材、廢棄物與使用過的防護具置於標示清楚的有害廢棄物容器。
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去污：依SDS指引清洗工具、地面及人員。
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紀錄：將洩漏原因、應變行動及廢棄物處理方式記錄，提供EHS檢視。
五、必要時升級應變
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無法控制時立即撤離：撤出所有人員。
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移交專業HazMat小組：聯絡專業危害物質應變隊伍或消防單位。
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依SOP與SDS：遵守公司標準作業程序及化學品處理規範。
📌 提醒：應定期進行演練與訓練，確保熟悉本檢核表流程。
==========================================================================化學品洩漏應變檢核表（工廠現場版）
本檢核表適用於工廠作業人員與EHS團隊處理化學品洩漏（例如：塑膠桶／鐵桶滲漏）。請依序完成各步驟，逐項勾選，並參考控制室內備存之SDS（安全資料表）以獲得化學品專屬指引。
1. 確保人員安全
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疏散人員（作業員）：清空洩漏區及鄰近非必要人員。
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設立警戒範圍（作業員）：使用安全櫃內備妥之警示標誌或圍籬設置警戒。
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保持上風處（作業員）：避免進入可能聚集蒸氣的低窪區。
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穿戴PPE（作業員）：依SDS穿戴丁腈手套、全面罩呼吸防護具、耐化學防護衣、安全護目鏡及鋼頭安全鞋。
2. 評估與通報
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確認化學品（作業員／EHS）：查閱控制室SDS資料夾，確認品名及危害（如易燃、有毒）。
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估算洩漏量（作業員／EHS）：判斷體積大小及對人員或環境的風險。
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通報主管／EHS（作業員）：立即透過無線電或分機1234通報現場主管與EHS。
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對外通報（EHS）：如為重大洩漏，立即聯絡緊急應變小組（ERT）或當地消防單位（緊急電話119）。
3. 控制洩漏
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排除危害源（作業員）：移除火源、火花，並開啟通風系統（控制面板開關）。
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圍堵洩漏（作業員）：使用防漏應變包（吸油棉、矽藻土、吸附蛇，位於廠房出口旁）及盛漏盤封堵排水口。
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止漏（作業員，僅限安全情況）：使用桶夾或封堵膠泥（存放於防漏應變包內）處理小規模滲漏。若未受訓或洩漏量過大，請勿操作。
4. 清理與去污
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廢棄物收集（作業員）：將使用過的吸附材、防護具及污染物置於標示清楚的有害廢棄物桶（位於裝卸區），交由合格單位處理。
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去污作業（作業員）：於廠房入口去污站，依SDS清洗工具、地面及人員。
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事故紀錄（EHS）：於EHS紀錄簿登載洩漏原因、應變措施及廢棄物處理，供法規申報使用。
5. 無法控制時的升級措施
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全面撤離（作業員）：若洩漏無法控制，立即撤出所有人員。
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啟動HazMat小組（EHS）：通知專業危害物質應變隊或消防單位（119）。
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遵守規範（EHS）：依公司SOP與SDS處理，確保合規。
6. 事故後續處理
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原因調查（EHS）：檢討洩漏原因（如桶槽破損、儲存不當），並提出預防措施。
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強化訓練（EHS）：規劃並實施洩漏應變演練，加強作業員熟悉度。
📌 重點提醒：
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人員安全優先於任何應變。
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作業員：專注於疏散、圍堵與初步清理，若超出能力則交由EHS接手。
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EHS：確保遵循《職業安全衛生法》及其他相關規範，並維護SDS可近性。
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定期演練以確保全員熟悉流程。
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